墙体砖生产设备主要包括原料处理、成型、干燥、烧成、后处理及配套设备,具体如下:
1. 原料处理设备
- 破碎机:用于粉碎黏土、页岩等原料至合适粒度,常见类型有颚式破碎机、锤式破碎机。
- 球磨机:将原料进一步细磨并混合均匀,提升材料可塑性。
- 搅拌机/混合机:加水搅拌形成均质泥料,部分工艺需添煤灰或工业废渣。
2. 成型设备
- 压砖机:设备,通过液压或机械压力将原料压制成砖坯,分为静压成型与振动成型,适应不同密度需求。
- 挤出机:用于生产空心砖或异型砖,通过螺旋挤压使泥料成型。
3. 干燥设备
- 干燥窑:采用隧道式或室式结构,利用余热或独立热源去除砖坯水分(含水率降至5%-8%),防止烧制开裂。
4. 烧成设备
- 窑炉:隧道窑(连续生产,能耗低)或辊道窑(控温)为主,烧制温度通常达900-1200℃,使砖体硬化定型。
5. 后处理设备
- 切割机:对烧成后的砖体进行尺寸修整。
- 磨边机/抛光机:提升表面光洁度,适用于装饰砖。
- 施釉线(可选):为釉面砖施加釉料,需釉料搅拌机与喷釉设备。
6. 辅助及环保设备
- 自动化控制系统:PLC控制生产线参数,实现温控与流程管理。
- 除尘设备:布袋除尘器、旋风除尘器等,减少粉尘污染。
- 脱硫塔:处理窑炉废气,满足环保排放标准。
7. 质检设备
- 强度测试仪:检测抗压、抗折强度。
- 尺寸检测仪:确保砖体规格达标。
现代生产线高度自动化,集成机械手码垛、自动包装等设备,提升效率并降低人工成本。设备选型需根据产品类型(实心砖、空心砖、保温砖等)及产能需求定制,同时需符合环保与节能要求。

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